Uppdraget gällde termografering av lågspänningsställverk och kraftskenor med efterföljande rapportering, och genomfördes i Slätmossen, Handen, Stockholms län. Arbetet planerades tillsammans med driftansvarig för att säkerställa representativ last på anläggningen och trygga arbetsförhållanden. Inför start togs en riskbedömning fram enligt gällande elsäkerhetsrutiner och SS-EN 50110-1, inklusive avspärrningar, arbetsledning och användning av godkänd personlig skyddsutrustning. Vi inventerade mätpunkter i ställverksfack, samlingsskenor, skarvar, brytare, säkringshållare och kabelanslutningar samt längs kraftskenornas skarvstycken och expansionsenheter.
Inspektionen genomfördes under drift vid dokumenterad belastning över 40 procent av märkvärde för att få tydliga temperaturbilder. Vi använde en kalibrerad termografikamera och verifierade mätförutsättningarna genom att ställa in emissivitet och reflekterad omgivningstemperatur; på blanka ytor applicerades emissivitetstejp för att ge tillförlitliga avläsningar. Där kapslingsklasser behövde bibehållas nyttjades inspektionsluckor och IR‑transparenta fönster, i andra fall öppnades fack under kontrollerade former med säkerhetsvakt. Mätpunkter märktes med värmetåliga etiketter och kopplades till anläggningens schema för spårbarhet. Eventuella varmgångar verifierades genom jämförelse mot referensfas och mot kringliggande komponenter samt noterades med både termogram och visuella foton.
Kvalitetssäkringen byggde på fastställd mätmetod enligt ISO 18434 för tillståndskontroll, rutinmässig egenkontroll av utrustningen och loggning av omgivningsdata som lufttemperatur och luftdrag. Avvikelser klassades i tre nivåer utifrån temperaturhöjning över jämförbar punkt och bedömd risk för funktionsstörning. Efter genomgång med kunden dokumenterades förslagna åtgärder som exempelvis momentkontroll av skruvförband, rengöring av kontaktytor och planerat byte av förbrukade komponenter vid nästa servicefönster. Slutrapporten omfattade sammanställning per ställverksfack och kraftskenesektion, temperaturtabeller, bilder före/efter från kritiska punkter, lastnivåer vid mättillfället samt en underhållsplan med prioritering och uppföljningsintervall. Material och märkning lämnades kvar där så krävdes för att underlätta kommande kontroller.
Om du vill ha en strukturerad termografisk genomgång av ställverk eller kraftskenor med tydligt beslutsunderlag, hör av dig så tar vi fram en passande metod och tidplan.
